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        現如今存儲設備的銷售市場愈來愈完善，進入鋼製零件櫃領域的公司也愈來愈多，不一樣的公司在生產製造自己商品都是會有不一樣的規範，生產工藝流程也會各有不同。

        那麽生產製造零件櫃遵照什麽規範，都是有哪些加工工藝呢？首先規範層麵，采用國際性質量體係認證檢驗標準推行生產控製及產品品質管理，廠內推行“雙三級檢測製”即首樣檢、大批量檢、裝配工藝檢及生產製造職工自檢、生產車間大批量檢、廠總檢單位取樣檢。

        零件櫃噴漆前防腐蝕處理嚴苛依照國家標準“鋼材工件漆前磷化技術處理標準”實行。

        在加工過程中，鋼製零件櫃生產製造生產流程關鍵為：成形焊接好的工件、酸處理去油、水清洗、酸洗鈍化防鏽處理、輕中合、水清洗、堿中合、水清洗、活性處理、水清洗、磷化1、磷化2、水清洗、鈍化處理、水清洗、烘幹，及其粉末噴塑。

        零件櫃全部加工過程中關鍵的是厚鋼板處理，在零件櫃厚鋼板工藝處理上能夠分成三大步。

        一是表麵去油、除鐵鏽工藝處理

        工件表麵的油漬、鏽跡及空氣氧化層，經化學方法消除脫油後，沒有植物油脂、浮濁液等廢棄物，其表麵被水徹底淋濕。酸洗鈍化後的工件，沒在目視可見的氧化物、鏽跡等浸蝕狀況，其表麵顏色基本勻稱。

        二是表麵磷化工藝處理

        磷化處理關鍵采用浸漬法開展，以鋅鈣的硫酸銨二氫鹽為關鍵成份溶液，經磷化槽液的配置、調節，按工藝規程規定開展；磷化後的工件，采用流動性水完全清理，提升工作中表麵的清理品質，另外采用熱的絡酸液作封閉處理，曆經水清洗後采用烘幹設備處理幹躁後才可噴塑，必須留意的是經磷化處理後的工件與噴塑時間間隔一般不超過24小時。

        三是表麵磷化膜外觀

        磷化後工件的色調為深灰色，膜層結晶致密，持續和均勻，膜層厚度一般控製在5mm。開展磷化表麵檢測工藝流程時，采用檢測溶液，觀查滴液從天藍色變成淺黃色或淡紅色，並在要求時間不掉色，進行後成品入庫入噴塑工序。

        除了這些還有其他的讓鋼製零件櫃品質更優的生產工序，而每一道工藝的打磨促使零件櫃架構線框順暢，產品品質高，外觀大氣美觀，充滿質感。